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安全生产

陕北矿业龙华矿业企业精细开采“三大”途径
发布时间:2020-12-22     编辑:王东 周海浪   点击量:1211   分享到:

2006年开始,龙华矿业企业从60万吨的炮采到400万吨综采,再发展到今天的800万吨智能综采,产能提升的同时,工艺效率也在逐步提升。精细开采已经成为龙华矿业企业高质量发展的主题,其中国足球协会超级联赛前规划、精细管理及创新驱动为精细开采的三大途径。

途径一:把源头,超前规划稳定总量

设计不合理是最大的浪费,设计优化是最大的节约。龙华矿业企业总工程师赵米真这样说。该企业在设计过程中坚持各专业大融合设计理念,保证设计精细,在源头上优化设计,减少投入,增加产出。


2019年,龙华矿业企业完成了盘区工作面优化设计,综采工作面倾向长度最大由330米增加到400米,相同掘进工程量情况下工作面可采储量增加57万吨,在掘进工程量不变情况,矿井万吨掘进率由24.6m/万吨降至21m/万吨。同时,优化了综采工作面区段煤柱尺寸,将302盘区区段煤柱尺寸由20米优化到15米,每个综采工作面可降低工作面煤炭资源损失约4万吨,整体提高盘区资源回收率,增加综采工作面单产,减少综采工作面搬家倒面次数。

在生产准备方面,秉持十年粗排,五年详排,两年精排原则编排生产接续,以便及时发现生产接续中存在的潜在问题,从时间上打出一定的提前量主动接续确保矿井接续稳定正常。提前知道哪里有煤,哪里的煤好,保证有煤出,出好煤,采掘接续稳定,产量正常,煤质接续稳定,销售正常。

途径二:控过程,精细管理提高质量

龙华矿业企业完成了综采工作面采煤机块煤滚筒的改装应用,同时在保证不堵仓的情况下提高破碎机锤头高度,从原煤生产源头提高块煤率。其次是通过在各转载点加装转载溜槽、地面原煤仓加装螺旋溜槽及洗选系统改造整体提高籽煤率等措施,从原煤运输过程中降低块煤损失。通过上述措施矿井块煤率从15%提高到25%

在煤质管理方面,从盘区、工作面设计和接续上充分考虑煤质接续的问题,保证布局可行,配采合理,煤质稳定正常。在采掘源头上进行工艺优化,控制源头矸石量,留顶煤开采降低顶板矸石量,薄煤层巷道拖矸掘进二次起底成巷,煤矸分采、分装、分运,保证煤泥矸石不上系统。同时,完善《矿井煤质管理办法》,精细化管理过程,严格进行考核。将煤质管理从粗放向量化管理转变,提升服务客户的客户价值理念,让矿井产品质量上一个层次。

途径三:抓系统,创新驱动促进均量

企业始终坚持高起点、高技术、高质量、高效益的原则,推广应用先进技术和管理理念,积极开展机械化换人、自动化减人行动,提升矿井生产机械化、自动化、信息化、智能化水平,提高工作效率。


截至目前,企业共建成一个矿井万兆工业环网,一个巷道快速掘进系统,二个智能化综采工作面,五个远程集控系统。矿井万兆工业环网采用赫斯曼万兆交换机,通过主、辅两条线路形成环网,为井上、下数据双向传输提供高速通道。30207带式输送机巷快速掘进系统采用山特维克掘锚一体机,可实现掘进、支护、运输同步作业,锚杆、锚索多排多臂同步作业。3020420112工作面完成了智能综采工作面的升级改造工作。主要完成大巷胶带机远程集中控制、选煤厂的远程集中控制、井上下变电所的远程集中控制、井下水泵房的远程集中控制及主通风机的远程集中控制。

智能矿山的建设,累计减少人员44人,年累计节约人工成本800余万元。(王东 周海浪)


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